真空耙式干燥機的工作原理和結構特點，真空耙式干燥機具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、設備密閉性好、溶劑易回收等特點，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時容易產生粉末的物料（如各種染料），以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業(yè)，并具有保質及不破壞物料固有性能的優(yōu)點，在石油化工、食品醫(yī)藥、染料等行業(yè)得到廣泛應用。

真空耙式干燥機的工作原理和結構特點

　　國外對真空耙式干燥機的研究比較早，尤其是近年來發(fā)展較快，多數(shù)都是從增大傳熱面積、提高傳熱效率等方面進行研究開發(fā)。日本已有了一種用于連續(xù)干燥糊狀物料的真空耙式干燥機。

　　國內對該類干燥機的研究始于20世紀80年代，并已形成部分系列產品。但其干燥效率低，結構設計不甚合理，難于滿足大型化要求，在技術水平方面與國外相比尚有一定差距，特殊類型的真空耙式干燥機仍需從國外引進。

　　1． 真空耙式干燥機的工作原理

　　真空耙式干燥機主要由筒體、攪拌軸、傳動系統(tǒng)和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當加熱介質通入設備后，熱量通過夾套及攪拌軸對物料進行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統(tǒng)及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉動，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達到良好的干燥效果。

真空耙式干燥機的工作原理和結構特點

　　2．新型真空耙式干燥機的研制開發(fā)

　　常規(guī)真空耙式干燥機結構上存在著諸多問題一般情況下，軸和耙齒均沒有內部加熱結構。有的盡管采用了空心軸和空心耙齒，但由于流體流道結構設計不合理，干燥效率較低，直接制約了設備的規(guī)模化、大型化；其次，采用簡單的填料密封結構會嚴重影響產品質量。針對這些問題，通過實驗研究，設計院研制開發(fā)出結構和性能優(yōu)良的新型高效真空耙式干燥機（見圖1），其技術水平達到了當代國際先進水平。新型真空耙式干燥機研制和開發(fā)的主要內容包括折流型夾套、特殊流道型熱軸和新型密封結構。

　　2.1折流型夾套

真空耙式干燥機的工作原理和結構特點

　　真空耙式干燥機較多地應用于低溫干燥，使用的加熱介質主要為熱水。熱水通入常規(guī)真空耙式干燥機夾套中，如果流速太小，容易在夾套內形成“短路”現(xiàn)象，造成夾套加熱不均勻；如果流速太大，雖然可減少“短路”現(xiàn)象的產生，但增加了熱水泵的動力消耗，同時對熱水循環(huán)管路的密封要求也更嚴格。采用折流型夾套結構，熱水從入口進入夾套后，由于有固定的流道，因此不論熱水的流速大小，熱水都能夠流經夾套的每個地方，使夾套均勻加熱；同時，還增加了熱水的湍流效果，提高了傳熱效率。

　　2.2特殊流道型熱軸

　　新型真空耙式干燥機的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸（又稱攪拌軸）。

　　對于大型真空耙式干燥機，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設計了特殊的熱介質流道，從而大幅度強化了傳熱。

　　2.3新型密封結構

　　填料密封具有耐熱、耐壓、結構簡單、密封可靠、經濟、易維護等優(yōu)點，因此，許多動密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥機中，單獨的填料密封容易使被干燥物料中混入異物造成污染，為此在端蓋和熱軸之間開發(fā)出了新型雙密封結構，既避免了異物落入物料，同時也解決了物料外漏。

　　3．工業(yè)應用

　　新型真空耙式干燥機已成功應用于精細化工、農藥、有機化工等行業(yè)。下面通過工業(yè)應用中3種物料的干燥數(shù)據來說明該新型干燥機的干燥性能。干燥時間、溶劑回收率以及熱效率來看，采用新型真空耙式干燥機明顯優(yōu)于常規(guī)的真空耙式干燥機。

　　4．結語 真空耙式干燥機的工作原理和結構特點

　　（1）傳熱效果好，在相同的操作條件下，新型真空耙式干燥機較常規(guī)真空干燥設備可縮短近1/2的干燥停留時間；

　　（2）溶劑回收率高達85%以上，特別對于物料中含有貴重溶劑的干燥操作，可以大幅度降低產品的生產成本；

　　（3）該型干燥機可應用于產量很大的真空干燥操作，且傳熱效果遠高于小型真空耙式干燥機；

　　（4）由于采用了特殊密封結構，被干燥物料沒有污染隱患，特別適用于醫(yī)藥、香料等特殊物料的干燥；

　　（5）熱效率高，可達80%以上，節(jié)約能源。

　　可見，新型真空耙式干燥機縮短了物料在干燥機內的停留時間，密閉性好，熱效率高，可滿足干燥機大型化的需求